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可执行的需求计划、交付管理及库存控制培训|可执行的需求计划、交付管理及库存控制培训课程-ag娱乐平台官方网站

课程编号：58474   课程人气：5

课程价格：￥5180  课程时长：2天

行业类别：    专业类别： 

授课讲师：周老师

课程安排：

       2024.4.19 2024.7.26 深圳 2024.10.25 深圳


  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
公司管理层、销售、运营、计划、采购、制造、it等

【培训收益】
1、权威实战导师 原华为集成供应链（isc）变革组成员周老师，结合华为集成供应链（isc）的成功运作实践、运用20多年的实战经验，深入浅出、化繁为简地解读世界级供应链管理在“需求计划、交付管理及库存控制”方面的建设及实战经验。 课程注重学以致用，注重实战性、操作性、以及可落地性。 2、大量案例讲解 宝洁、philips、atl、松下、美的、方太、京信通信、星源材质、易事特、大疆创新、嘉士利、仙乐健康、日丰管业、晟通科技等等。 3、一个对标评估 对华为标最佳实践、运用《供应链管理成熟度评估模型》，评估自己公司供应链主要环节的管理水平、找到差距、确定主要改进点。 4、二个实战练习 现场传授“需求确定、保交付、降库存”的实战方法与工具： 收集参训公司的实际数据（成品数据、原材料数据）进行模拟实战练习，使学员 初步掌握“需求确定、保交付、降库存”的主要方法和原理，实现学以致用。 练习一：《需求的确定&产销协同集成ag娱乐平台官方网站的解决方案》 1）产品分类&客户分类 2）可执行的销售预测制定方法 3）可执行的销售与运作计划（s&op）方法 4）制定差异化的供应策略、优化库存结构，实现保交付、降库存、减少呆滞 5）产销协同&客户协同方，缩短80%的成品交付周期趋近于零。 6）制定生产均衡、形成批量的主生产计划及物控体系 练习二：《差异化的物料计划、采购技术&供应商协同集成ag娱乐平台官方网站的解决方案》 1）物料分类 2）优化库存结构 3）差异化的物料预测&物料计划制定方法 4）差异化的供应商备货数量确定方法 5）供应商协同（jit/vmi），使80%的物料交付周期趋近于零。 6）建立适时的物控体系 5、三个对标讨论 对照参训公司提出的《需求与订单问题》、《成品&物料交付问题》、《库存与呆滞问题》等，带领学员探讨在小批量、多品种、预测不准、订单周期短、订单变化大的市场环境下的差距及最佳改善方案。 对标讨论1：成品交付。重点：对于不同类别的产品，规划并制定在客户订单周期内，对需求进行快速反应的、成本最低的策略与方法。 对标讨论2：物料交付。重点：如何解决l/t不足、急料太多、交期提拉太频繁的物料交付问题。 对标讨论3：库存控制。重点：如何优化供应商、原材料、半成品、成品、经销商或客户的库存结构，降低库存、呆滞&报废成本。

第一部分：供应链管理&集成供应链（isc）介绍
模块一 ：供应链管理的底层逻辑&企业供应链面临的挑战
要点：
1、供应链管理的底层逻辑
2、供应链管理通常的三种运作模式
3、供应链管理的核心要素
4、供应链效果不好关键领域存在的问题
5、端到端的供应链有多复杂
6、不确定性是一个令人讨厌的幽灵
7、供应链优化思路与框架
案例讲解：松下、美的、方太、京信通信
解读1：如果不了解供应链的底层逻辑、不围绕着底层逻辑进行思考，而是今天学欧美、明天学日本、后天学华为，最终必然迷失方向。
模块二 ：什么是集成供应链(integrated supply chain)
要点：
1、供应链运作参考模型scor
2、scor模型定义的三种标准运作模式
3、什么是集成供应链(isc)
4、供应链为什么要集成运作
5、供需匹配是供应链集成运作的“主旋律”
6、新型的伙伴关系（集成供应链的六个协同）
7、集成供应链（isc）业务架构和系统雏形
解读2：未来企业间的竞争，再也不是单一企业的竞争，而是供应链和供应链的竞争。
模块三：案例-华为集成供应链（isc）实践与经验介绍
要点：
1、华为供应链改进历程（从1999年 → ）
2、华为供应链成熟程度评估
3、华为供应链五个关键领域存在的问题及主要改进点举例
4、循序渐进的四个步骤、五大阶段
5、摆脱对销售需求准确性的依赖，是华为isc项目的核心
6、基于scor,实现端到端的全流程贯通
7、华为集成供应链的改造效果
对标评估：对标最佳实践、运用《供应链管理成熟度评估模型》，评估自己公司供应链主要环节的管理水平、找到差距、确定主要改进点。
经验介绍：同样的方法论，为什么华为isc能够获得成功，而其他公司却很难？

第二部分：需求计划（销售预测、s&op）
模块四 ：需求管理的方法论框架与模型
要点：
1、实现需求为导向是打造集成供应链（isc）的关键
2、需求管理的主要原则
3、需求管理方法论框架与模型
模块五 ：可执行的销售预测方法
要点：
1、为什么要有销售预测
2、销售预测的前提条件
3、销售预测、销售目标、销售计划的区别
4、常见的销售预测制定方法及可执行性分析
5、可执行的销售预测制定方法
6、重点解决：需求变动较大和间歇性需求的产品的预测能力不高的问题
7、销售预测人员如何设置
8、销售预测的准确性如何衡量
9、谁为销售预测的结果负责?如何负责？
案例讲解：星源材质、酷派、晟通科技、日丰管业
练习1.1：产品分类&客户分类，可执行的销售预测制定方法。
模块六 ：需求的确定与产销协同（s&op）
要点：
1、什么是s&op
2、为什么要有s&op（带来的好处…）
3、s&op的通用流程与适用性分析
4、s&op的主要目标：减少对预测准确性的依赖
5、s&op的策略、方法与规则
6、可执行的需求的确定与产销协同（s&op）方法
案例讲解：宝洁、philips、atl
练习1.2：可执行的销售与运作计划（s&op）方法
第三部分：供应链计划（供应主计划、生产计划、物料需求计划）
模块七：供应主计划、生产计划
要点：
1、不要为订单驱动（mto）所迷惑
2、产品分类：将基本需求与变动需求相分离
3、供应主计划的目标：提前并且受控的供应过程
4、s&op指导下的五级计划运营体系
5、制定供应主计划与安全库存计划
6、打破生产计划、生产之间的分割状态
7、制定生产均衡、形成批量的生产计划
8、建立适时的物控体系，是保证计划体系健康运作的关键
案例讲解：宝洁、philips、atl
练习1.3：制定生产均衡、形成批量的主生产计划及物控体系
模块八：物料预测、物料计划方法
要点：
1、物料预测&物料计划的底层逻辑
2、物料分类：将基本需求与变动需求相分离
3、统计预测与需求计划相结合
4、如何制定准确的物料预测
5、如何制定准确的物料需求计划
6、大规模定制、伴随小批量、多批次的物料计划ag娱乐平台官方网站的解决方案
1）如何解决l/t不足、急料太多、交期提拉太频繁的物料供应问题
2）如何做到及时交付，减少延迟成本、库存成本、呆滞&报废成本
7、建立适时的物控体系，是保证物料健康运作的关键
第四部分：提升产品交付能力、控制库存
模块九：提升产品交付能力、库存控制
要点：
1、打破计划、销售、客户之间的分割状态
2、客户分类、产品分类
3、差异化的供应策略
4、差异化的库存策略
5、关键（1）：如何克服客户需求不准的问题
6、关键（2）：如何克服客户提货节奏不可预测的问题
7、关键（3）：如何优化库存结构、大幅降低成品库存
8、关键（4）：如何大幅缩短80%的成品的供应周期趋近于零
9、建立计划、销售、客户的交互机制，提升产品销量
案例讲解：大疆创新、日丰管业、嘉士利
对标讨论1：对于不同类别的产品，规划并制定在客户订单周期内，对需求进行快速反应的、成本最低的策略与方法。
练习1.4：制定差异化的供应策略&优化库存结构，缩短80%的成品交付周期为零。
第五部分：提升物料交付能力、控制库存
模块十 ：物料预测&计划不准怎么办
要点：
1、打破计划、采购、供应商之间的分割状态
2、建立计划、采购、供应商交互机制
3、关键（1）：如何克服物料预测&计划不准的问题
4、关键（2）：如何克服物料提货节奏不可预测的问题
5、关键（3）：如何在物料预测不准的情况下，制定准确的备料计划
6、物料预测、物料计划、供应商备货、jit/vmi运作与流程框架
模块十一 ：供应商协同（jit/vmi）之集成ag娱乐平台官方网站的解决方案
要点：
1、什么是采购技术
2、什么是供应商协同（jit/vmi）
3、如何将80%以上的物料实施供应商协同（jit/vmi）
4、供应商协同（jit/vmi）实施的方法/路径
5、采购技术&供应商协同之集成ag娱乐平台官方网站的解决方案
案例讲解：方太、易事特、日丰---案例存在的问题、我们的差距、建议改善方案。
练习2：物料预测、供应商协同（jit/vmi）之集成ag娱乐平台官方网站的解决方案
对标讨论2：如何解决l/t不足、急料太多、交期变化太频繁的物料交付问题。
第六部分：无缝衔接it系统
模块十二 ：无缝衔接it系统
要点：
1、信息化建设的前提与路径
2、先理顺供应链、再进行信息化，切忌盲目跟风和本末倒置。
3、典型的流程&it系统架构
4、集成供应链信息流模型
5、未来的供应链模式（数字化集成供应链）
对标讨论3（控制库存）：如何通过优化整条供应链（供应商、原材料、半成品、成品、经销商或客户）的库存结构，降低延迟成本、库存成本、呆滞&报废成本。
 

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